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高質量號角再度吹響，林氏家居產業集群智造基地探索品質突圍戰
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開年以來，隨著2025年廣東省高質量發展大會到民營企業座談會（2025年）等一系列高規格會議的召開，無不向外傳達出明確的信號：走高質量發展道路是企業在新時代的必然選擇，而借助科技創新、綠色發展、數字經濟等力量賦能高質量發展，則是企業實現高質量發展的堅實基礎。
作為全國首個工業總產值預計突破20萬億元的制造業大省，廣東正通過半導體集成、家電家居、紡織服裝等核心產業帶的實踐，譜寫傳統制造業轉型升級的新篇章。而位于佛山南海的林氏家居產業集群智造基地（簡稱“產業園”），正是林氏家居對高質量發展成功探索并落地的生動案例。
響應政策，鏈主擔當
在多個開年重大會議的政策引領下，家居行業迎來數字化轉型、消費升級與產業協同的多重機遇。比如，廣東省明確提出支持智能家居跨界融合發展，鼓勵企業提供一站式整裝服務；推動綠色建材、節能家電應用，鼓勵二手交易和資源循環利用，支持企業建設綠色工廠等。
當前政策體系為家居行業規劃了三大轉型路徑：在智能制造領域強化龍頭企業引領作用；在產業協同層面構建工業互聯網生態；在綠色生產方向推動全鏈條低碳轉型。
然而，國家工業信息安全發展研究中心發布的報告顯示，多數制造行業平均設備聯網率不足40%，部分消費品制造企業內部聯網率低于20%，傳統制造模式仍占主導，轉型迫在眉睫。
佛山作為全國重要家居產業基地，在廣東省高質量發展大會上提出“以1萬規上企業帶動10萬工業企業”的數字化轉型目標。在此背景下，林氏家居產業集群智造基地聚集上百家供應商的產業集群模式，契合了政策倡導的“鏈主帶動”策略。佛山作為全國最大的泛家居產業集群基地，該產業園能為中小企業面相高質量發展的轉型困局提供新思路。
數字賦能，智能升級
林氏家居產業集群智造基地內部匯聚行業上百家頭部供應商，覆蓋生產鏈路各個環節，面對龐大復雜的供應商體系，精細化管理勢在必行。數字化手段對于保障供應商順暢銜接、實現品質生產目標至關重要，這也是林氏家居一直努力攻克的難題。
對此，林氏家居在產業園創新采用“鏈主 + 生態”管理模式，通過自研數字化系統著力解決園區內的運營問題。比如產業團建立之初就投用的 MOM 系統，實現業務流、實物流、賬務流等多個端口的高效協同，對生產全過程進行智能化管控，快速響應市場變化，精準把控生產進度。此外，隨著產業園2期即將投用，林氏家居又將針對產業園管理的特殊性，計劃啟用產業園專屬的 QMS數字化系統，做到全面覆蓋從原料倉到售后市場的全流程，降低人為因素對品質評估的干擾，確保品質管理更加客觀、精準。
另外，增加自動化設備的投用也是產業園在2025年的關鍵舉措。比如，林氏家居已將裁床中心從原先的部門中獨立出來運營，將整個園區內供應商的裁皮項目整合起來，引入先進的真皮、仿皮、絲棉自動裁片機，并增添自動識別缺陷避裁功能，同時實現裁床與主材料 VMI 倉的人、料一體化管理，避免手動裁剪失誤，使原材料利用率提高 10%，有效提升資源利用效率和品質管理水平。
制度筑基，綠色生產
針對傳統制造模式下中小企業協同不足的痛點，圍繞 “鏈主”身份，林氏家居在試點產業園運營的過程中，也嘗試通過“制度建設 + 數字賦能+綠色生產”等組合策略，為行業提供可復制的轉型路徑。
2024年6月，林氏家居率先推行“四個到位”管理制度。“制度到位” 確保生產流程規范有序；“品質到人” 實現責任精準追溯；“執行到底” 強化生產過程管控；“流程到崗” 保障各環節無縫銜接。經過半年的運行、調試與優化，該制度已在基地穩定運行，并計劃于今年逐步“上線”，進行系統化管理。這一舉措顯著提升產品生產的還原度，讓消費者真正實現 “所見即所得”。
在綠色環境管理上，基地自去年起嚴格落實 5S 標準體系，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）五個維度；而在材料升級方面，產業園（1期）內則全面采用無膠棉、ENF 級板材等環保材料進行替換。從而為企業在坐感系統的優化以及真皮柔軟度等方面發力，憑借高標準塑造綠色化生產的品質優勢。
啟示
該案例對家居行業有兩點啟示：其一，鏈主企業應成為構建 “生態” 的核心，通過數字化賦能降低中小企業轉型成本；其二，需建立跨企業協同合作的制度標準，帶領產業上下游同步向綠色生產升級。
隨著廣東省 “制造業當家 22 條” 政策深入推進，家居行業的數字化、智能化、綠色化轉型將駛入快車道。在這一過程中，林氏家居產業集群智造基地賦能構建產業生態，中小企業借力數字化實現品質生產的協同進化模式，正是家居行業邁向高質量發展的關鍵所在。
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